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微孔泡沫塑料成型epp保溫箱技術的主要難點如下：
(1)含有氣體的塑料熔體在進入成核裝置前必須是均相，不能含有氣泡，否則成核時氣體將優先擴散入已有的氣泡中，影響成核的均勻性和泡孔密度。因此氣體和塑料熔體應充分混合，增大氣液接觸麵積，提高溶解速率，並有足夠的停留時間使氣體全部溶解；同時通入的氣體量不應超過在混合壓力下的溶解度，以免在溶體中留下殘餘氣相(即氣泡)。
(2)成核時塑料熔體中應有足夠濃度的過飽和氣體並有足夠的卸壓速度，使氣體能夠就近從熔體中離析而出形成大量氣泡核。為此有足夠氣體濃度的飽和塑料熔體成核時不僅需要足夠的壓力降，而且要求有足夠大的壓力降速率，這樣才能得到高密度的泡孔密度。
(3)熔體中的成核點必須多於109個/cm3，因此添加的成核劑不僅要分散均勻，而且其分散度應大於109個/cm3。假如不能達到此要求，即使均相也可能無法形成微孔。
(4)及時控製成核氣泡的膨脹，這也是最難的一點。由於成核是在熔體中發生，epp保溫箱溶體粘度很低，過飽和氣體的濃度和不穩定性又很大，因此成核後緊接著的膨脹速率很大，要求氣泡核出現的膨脹時間隻能少於1/100，因此比普通泡沫塑料的控製難度大得多。
預計在不久的將來，微孔塑料將在各行各業得到廣泛的應用。但由於微孔發泡技術仍然處於研究階段，離產業化還有一段距離，epp保溫箱更多的問題例如如何保持冷卻定型過程中表層與芯部尺寸的均一性，不同物料、同種物料不同結構對設備的要求及如何滿足製品不同尺寸和性能要求等一係列問題還有待進一步研究。
