EPP材料因為其具備優異的抗震吸能性能、形變後回複率高、耐高溫、耐化學品、耐油性、保溫隔熱性等特性，而且是環保性材料，重量輕，被廣泛應用於汽車、建築、家居、食品、冷鏈物流、包裝等多個領域。很多小夥伴好奇，EPP製品都是怎麽生產出來的呢？今天讓和我们一起走進EPP生產廠家，了解EPP發泡工藝流程。

EPP製品以pp為主要原料，采用物理發泡技術支撐發泡珠粒，主要用來進行模具燒結成型為各種各樣的形狀和尺寸，以供在不同場合使用。EPP原料形態是透明顆粒，EPP生產廠家通過添加色母進行調色，因此和我们可以得到五顏六色的EPP製品。

走進EPP生產廠家,了解EPP發泡工藝流程，和我们總結了EPP發泡工藝流程主要包含以下步驟：合模、進料、加熱成型、冷卻脫模、烘幹定型。

首先EPP生產廠家會對模具進行預熱，使模具的表麵溫度達到pp的熔點，模具會根據不同產品定製，模具的作用就是讓EPP顆粒塑造成固定的形狀。待模具達到一定溫度時，從模具的進料口以告高速風吹入EPP顆粒，這個過程中，需要保證出風口通暢，出風量大於進風量，以使原料充滿模具各處。

EPP生產廠家通過加熱水蒸氣使EPP製品成型，EPP成型過程為物理成型，不同於其他泡沫產品的化學成型，EPP泡沫成型不需要添加催化劑，隻需要水蒸氣即可，這也是EPP製品本身無毒無味的原因之一。

縱向蒸汽：蒸汽從上至下衝刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，EPP生產廠家需要打開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料後到達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。與此同時，使相對麵的蒸汽進汽閥關閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭，則蒸汽是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭裏麵的原料也可以得到蒸融。橫向通蒸汽後，須要經過壓力保證或雙麵蒸融環節。在這個環節中，開啟蒸汽進汽閥，關掉冷凝水排放閥，使壓力逐漸做到峰值。好的EPP生產廠家設備會配套有一個電子顯示屏幕，監控著裏麵壓力和溫度的變化，並有超差報警功能。

在充入蒸汽後，模具內部的溫度通常會做到140℃。為了確保產品的順利脫模，必須用冷水衝洗，使模溫減低至70℃。值得注意的是，EPP生產廠家會將水蒸氣冷凝下來的水循環利用。

因為是水蒸汽加熱，所有EPP製品表麵會有大量的水份殘留，需要將產品放到烘房烘幹。EPP生產廠家通常將烘幹處理溫度設置為60℃～80℃，烘幹處理室要保證幹燥的空氣，通風狀況優良。